涂料熒光增白劑-三而自有廠家-涂料熒光增白劑訂制
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紙托防水劑,
固體淀粉增強(qiáng)劑,
液體增白劑
熒光增白劑在造紙中的應(yīng)用
在造紙工業(yè)中，熒光增白劑是非常重要的添加劑之一，有人形象地把熒光增白劑比作造紙工業(yè)的“工業(yè)味精”，是生產(chǎn)高白度、高品質(zhì)紙產(chǎn)品必需使用的功能性助劑 。添加了熒光增白劑后制備的紙張，白度可提高 10% 以上。因?yàn)榧埖闹饕煞质抢w維素纖維，對紙進(jìn)行增白，通常采用在打漿、施膠、表面涂布的造紙過程中應(yīng)用。不同的工藝，應(yīng)選用性能不同的熒光增白劑.。用于造紙工業(yè)的熒光增白劑至少應(yīng)滿足以下條件：
①與各種造紙用化學(xué)試劑有良好的相容性，也就是說，熒光增白劑的加入不會導(dǎo)致紙品質(zhì)量下降;
②能耐一定的酸堿度，能耐化學(xué)漂白后紙品中殘留氯的影響，能適應(yīng)造紙工藝過程的需要，也就是說，要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性;
③對紙纖維有親和力，有較高的白度，對環(huán)境無害等。
粉狀熒光增白劑的特點(diǎn)雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設(shè)備的適應(yīng)能力強(qiáng)、操作簡單、生產(chǎn)的技術(shù)要求不高、包裝和運(yùn)輸比較方便、產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。對印染廠和熒光增白劑生產(chǎn)廠相對比較分散存貯運(yùn)輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區(qū)比較適用。
同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產(chǎn)和使用過程中容易造成粉塵飛揚(yáng)而污染環(huán)境,這是粉狀劑型的缺點(diǎn)，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。
原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。
增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。
漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。
